Λεπτομερής επεξήγηση της διαδικασίας χύτευσης με άμμο ρητίνης

1ã Ανάλυση κοινών προβλημάτων στη διαδικασία χύτευσης με άμμο ρητίνης

Δεδομένου ότι η χύτευση με άμμο με άμμο έχει τα πλεονεκτήματα της καλής ποιότητας επιφάνειας, της υψηλής ακρίβειας διαστάσεων, του χαμηλού ποσοστού απόρριψης, του μεγάλου εύρους εφαρμογής, των χαμηλών απαιτήσεων για το τεχνικό επίπεδο των εργαζομένων, μειώνοντας σημαντικά την ένταση εργασίας των εργαζομένων και βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας, όλο και περισσότερο εγχώριες εταιρείες (ή επιχειρήσεις) επιλέγουν χύτευση με άμμο με αυτοπήξη ρητίνης. Αν και η τεχνολογία χύτευσης με άμμο αυτοσκληρυνόμενης ρητίνης είναι ώριμη, εξακολουθούν να υπάρχουν πολλά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής.

Κατά τη διαδικασία της αυτοσκληρυνόμενης χύτευσης με άμμο ρητίνης, πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα προβλήματα.

1ã Να προσέχετε πάντα τη λειτουργία του εξοπλισμού

Η ποιότητα της λειτουργίας του εξοπλισμού επηρεάζει άμεσα το κόστος παραγωγής χύτευσης και την ποιότητα των χυτών. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία παραγωγής χύτευσης, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη λειτουργία του εξοπλισμού και, εάν διαπιστωθεί μη φυσιολογική λειτουργία, θα πρέπει να αναλυθεί και να επιλυθεί έγκαιρα. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες δύο πτυχές:

1. Δώστε προσοχή στη λειτουργία του εξοπλισμού απομάκρυνσης σκόνης.

Η ποιότητα του εξοπλισμού αποσκόνωσης επηρεάζει άμεσα το κόστος αναγέννησης της ανακυκλωμένης άμμου και την ποιότητα των χυτών. Στην παραγωγή χύτευσης, είναι συχνά δύσκολο να βρεθεί η ανώμαλη λειτουργία του εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης. Ωστόσο, εάν το αποτέλεσμα αποσκόνης του εξοπλισμού αποσκόνωσης δεν είναι καλό, όχι μόνο επηρεάζει το περιβάλλον εργασίας και μολύνει τον αέρα, αλλά επηρεάζει επίσης την περιεκτικότητα σε μικροσκόνη της ανακυκλωμένης άμμου. Το άμεσο αποτέλεσμα είναι η αύξηση της προσθήκης ρητίνης κατά την ανάμειξη άμμου και αύξηση του ρυθμού απόρριψης χύτευσης λόγω κακής διαπερατότητας αέρα.

2. Προσοχή στη λειτουργία του εξοπλισμού ανάμειξης άμμου.

Το αν ο αναμικτήρας άμμου μπορεί να λειτουργήσει κανονικά επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της ανάμειξης άμμου, μεταξύ των οποίων η ποσότητα υγρού υλικού (ρητίνη, σκληρυντικός παράγοντας) είναι η πιο κρίσιμη. Γενικά, η ποσότητα της ρητίνης που προστίθεται πραγματοποιείται ελέγχοντας την τάση του κινητήρα της αντλίας με γρανάζια και η ποσότητα του παράγοντα σκλήρυνσης που προστίθεται πραγματοποιείται ελέγχοντας την τάση του κινητήρα της αντλίας διαφράγματος. Λόγω της αλλαγής των εποχών και του καιρού, το ιξώδες των υγρών υλικών θα αλλάξει. Κάτω από την ίδια τάση, η ποσότητα των υγρών υλικών που προστίθενται θα κυμαίνεται και ο παράγοντας σκλήρυνσης είναι εύκολο να κρυσταλλωθεί, προκαλώντας απόφραξη βαλβίδων και σωλήνων. Επομένως, οι σωλήνες υγρών υλικών θα πρέπει να καθαρίζονται κάθε βάρδια. Η ποσότητα του υγρού υλικού που προστίθεται θα ελέγχεται κάθε εβδομάδα για να διασφαλίζεται η ακρίβεια της ποσότητας του υγρού υλικού που προστίθεται.

2ã Προσέξτε την ορθότητα και τον ορθολογισμό της παραγωγικής διαδικασίας

Ο ορθολογισμός της παραγωγικής διαδικασίας επηρεάζει άμεσα την απόδοση, την ποιότητα και το κόστος των χυτών. Κατά τη διαμόρφωση της παραγωγικής διαδικασίας πρέπει να δίνεται προσοχή στα ακόλουθα στοιχεία:

1. Προσδιορίστε την κατάλληλη τιμή LOI της ανακτημένης άμμου)

Η τιμή LOI, δηλαδή η απώλεια κατά την ανάφλεξη, είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση του ρυθμού αφαίρεσης μεμβράνης της ανακυκλωμένης άμμου και είναι επίσης ένας δείκτης που σχετίζεται στενά με την παραγωγή αερίου της άμμου χύτευσης και τα ελαττώματα πορώδους των χυτών. Τα χυτά σιδήρου παράγονται γενικά με άμμο φουρανικής ρητίνης. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι ο έλεγχος της τιμής LOI στο 3% περίπου μπορεί να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις παραγωγής, ενώ η υπερβολική μείωση της τιμής LOI είναι μικρής σημασίας.

2. Προσδιορίστε τις κατάλληλες παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης

(1) Προσδιορίστε την κατάλληλη τελική αντοχή

Γενικά, αφού αναμειχθεί η άμμος ρητίνης, μπορεί να φτάσει στην υψηλότερη αντοχή, δηλαδή την τελική αντοχή, μετά από περίπου 24 ώρες αυτοσκλήρυνσης. Λόγω των διαφορετικών συνθηκών παραγωγής και της κλίμακας κάθε επιχείρησης, το χρονικό διάστημα μεταξύ χύτευσης και έκχυσης δεν μπορεί να υπερβαίνει τις 24 ώρες, επομένως η τελική αντοχή καθορίζεται από την επιχείρηση. Για επιχειρήσεις με μικρή κλίμακα και έναν φούρνο για αρκετές ημέρες, μπορεί να υιοθετηθεί το πρότυπο τελικής αντοχής 24 ωρών. Για επιχειρήσεις των οποίων ο χρόνος σκλήρυνσης του καλουπιού δεν υπερβαίνει τις 24 ώρες, το τελικό πρότυπο αντοχής είναι η αντοχή που επιτυγχάνεται πριν από την έκχυση. Ταυτόχρονα, δύο τάσεις πρέπει να ξεπεραστούν στην παραγωγή: αφενός, η τυφλή βελτίωση της αντοχής για τη διασφάλιση της ποιότητας, η οποία αυξάνει το κόστος χύτευσης και προκαλεί σπατάλη. Από την άλλη πλευρά, η αντοχή μειώνεται για να εξασφαλιστεί το κόστος, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα ασταθή ποιότητα και μεγάλο εύρος διακύμανσης, με αποτέλεσμα η ποιότητα χύτευσης να επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τις πρώτες ύλες και τους χειριστές.

(2) Προσδιορίστε την κατάλληλη αναλογία σιδήρου άμμου

Δεδομένου ότι η αυτοσκληρυνόμενη άμμος ρητίνης έχει υψηλή αντοχή, μετά τη σκλήρυνση, η επιφάνεια ανύψωσης και διαχωρισμού του καλουπιού είναι επίπεδη, η κατανάλωση άμμου είναι μικρότερη από αυτή της άμμου αργίλου, αλλά η αναλογία σιδήρου άμμου έχει επίσης ορισμένες απαιτήσεις. Εάν η αναλογία χυτοσιδήρου χύτευσης είναι πολύ υψηλή, η διαδικασία παραγωγής όχι μόνο θα σπαταλήσει τη ρητίνη και τον παράγοντα σκλήρυνσης, αλλά θα παράγει επίσης μεγάλα κομμάτια απόβλητης άμμου, τα οποία θα αυξήσουν το φορτίο του αναγεννητή, θα μειώσουν τον ρυθμό αφαίρεσης του φιλμ, θα αυξήσουν την τιμή LOI, και να αυξήσει την πιθανότητα πορώδους χύτευσης. Εάν η αναλογία σιδήρου άμμου είναι πολύ χαμηλή, είναι εύκολο να εξαντληθεί κατά τη διάρκεια της έκχυσης και η χύτευση είναι εύκολο να παραμορφωθεί. Σύμφωνα με την εμπειρία μας, η αναλογία σιδήρου άμμου πρέπει να είναι 2,2~3:1

(3) Προσδιορίστε το κατάλληλο σύστημα πύλης

Η θερμική σταθερότητα της φουρανικής άμμου είναι κακή. Σύμφωνα με πληροφορίες, όταν η περιεκτικότητα σε ρητίνη στη ρητινοάμμο είναι 1,4% - 1,6%, η θερμική της σταθερότητα είναι η καλύτερη. Ωστόσο, γενικά, η περιεκτικότητα σε ρητίνη είναι περίπου 1,2%. Επομένως, η αρχή σχεδιασμού του συστήματος πύλης είναι να διασφαλίζει ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού γρήγορα και σταθερά εντός του χρόνου θερμικής σταθερότητας της ρητίνης. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό του συστήματος πύλης, οι κεραμικοί σωλήνες θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο, και να κάνουν τις εσωτερικές πύλες όλο και πιο διασκορπισμένες.

3ã Προσοχή στην επιλογή των πρώτων υλών

Η επιλογή των πρώτων υλών έχει μεγάλο αντίκτυπο στην παραγωγή χύτευσης, γιατί η ποιότητα των πρώτων υλών επηρεάζει αφενός την ποιότητα των χυτών και αφετέρου την προσθήκη και κατανάλωση διαφόρων υλικών. Επομένως, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες πτυχές.

1. Επιλογή ακατέργαστης άμμου Η ακατέργαστη άμμος μπορεί να χωριστεί σε συνηθισμένη άμμο, άμμο πλυμένη με νερό, άμμο καθαρισμού κ.λπ. Δεδομένου ότι η περιεκτικότητα σε λάσπη στην άμμο καθαρισμού είναι πολύ μικρή, μπορεί να μειώσει σημαντικά τη σπατάλη ρητίνης. Θα πρέπει να προτιμάται, ακολουθούμενη από άμμο πλυμένη με νερό, αλλά ποτέ μην χρησιμοποιείτε ακατέργαστη ακατέργαστη άμμο. Όταν επιλέγετε άμμο χύτευσης, πρώτα, ακολουθήστε την αρχή της επιλογής κοντά για να μειώσετε το κόστος μεταφοράς και, δεύτερον, προσπαθήστε να επιλέξετε ακατέργαστη άμμο με χαμηλό συντελεστή γωνίας.

2. Επιλογή ρητίνης

Η επιλογή της ρητίνης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα χύτευσης. Εάν επιλεγεί η ρητίνη με κακή ποιότητα, όχι μόνο θα αυξήσει την ποσότητα της ρητίνης που προστίθεται, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα της άμμου χύτευσης, με αποτέλεσμα την αύξηση των απορριμμάτων χύτευσης. Επομένως, η επιλογή των πρώτων υλών δεν μπορεί να καθοριστεί μόνο με βάση τα τεχνικά δεδομένα που παρέχονται από τον κατασκευαστή, αλλά θα πρέπει να κατανοεί καλύτερα τον εξοπλισμό παραγωγής του κατασκευαστή, τη διαδικασία παραγωγής και τα μέσα ποιοτικού ελέγχου και να προσπαθεί να επιθεωρεί κάθε δείκτη της ρητίνης με μόνοι σας ή ρωτήστε το αρμόδιο τμήμα επιθεώρησης με καλή φήμη για επιθεώρηση ή χρησιμοποιήστε την εμπειρία παρόμοιων κατασκευαστών για αναφορά ή επιλέξτε τα προϊόντα γνωστών μεγάλων επιχειρήσεων με καλή φήμη.

3. Επιλογή άλλων πρώτων υλών Άλλες πρώτες ύλες περιλαμβάνουν σκληρυντικό, επίστρωση, κόλλα, παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας, στεγανοποιητική ράβδο αργίλου κ.λπ. Η επιλογή αυτών των πρώτων υλών δεν πρέπει μόνο να λαμβάνει υπόψη την ποιότητά τους, αλλά και να λαμβάνει υπόψη την αντιστοίχιση τους με τα κύρια υλικά , όπως εύκολη προμήθεια και μεταφορά. Επειδή η επίδραση αυτών των πρώτων υλών στην ποιότητα χύτευσης δεν είναι σημαντική, αλλά η επίδραση στο κόστος χύτευσης δεν μπορεί να αγνοηθεί. Για παράδειγμα, η διαφορετική δοσολογία του παράγοντα σκλήρυνσης όχι μόνο επηρεάζει το κόστος παραγωγής λόγω της επίδρασης στην παραγωγική απόδοση της διαδικασίας χύτευσης, αλλά επηρεάζει επίσης το κόστος του υλικού. Με μια λέξη, εφόσον δίνονται προσοχή στις παραπάνω πτυχές, όχι μόνο μπορούμε να παράγουμε χυτά προϊόντα που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών, αλλά μπορούμε επίσης να μειώσουμε το κόστος χύτευσης και να φέρουμε ανάπτυξη και οφέλη για την επιχείρηση.